Jaký je celý proces extruderu ve výrobním procesu? Nyní nechte' přivést všechny k dešifrování obsahu této úrovně. Míchání, tavení, hnětení Extrudér je jako míchačka na maso: hnětené suroviny se přivádějí do zařízení, víceméně se vystavují teplu, pak se rovnoměrně promíchají, vymačkají podle otvoru v trubce materiálu a poté se odříznou řezáním nůž (zrnitý). Dva šnekové extrudéry s vysokým točivým momentem přenášejí kinetickou energii potřebnou k hnětení na suroviny. Kontinuální extruder se proto někdy nazývá&"šnekové míchadlo extruderu &".
U jednoduchých aplikací, pokud výrobní proces zahrnuje pouze jeden nebo dva stupně, lze k provádění skutečných operací tváření, napařování a tavení použít extrudér s jedním šnekem. U složitých výrobních a výrobních aplikací, včetně třístupňových a rozsáhlých technologických procesů, jako je míchání, homogenizace, roztírání a technologické procesy míchání aditiv nebo barevných past, je nutné otáčet dvojitým jednošnekovým extruderem stejným směrem .
Například, pokud jsou vybrané pomocné materiály přidány na jeden konec extruderu, je velmi možné získat vytvořené čerstvé nudle, příležitostné občerstvení a snídaňové cereálie na druhém konci. Změnou tajné receptury pomocných materiálů je možné získat formované krmivo pro kočky a psy. Pokud se zvýší teplota a smykové napětí (po ochucení a oddělení koření se ochucení nechá znovu promíchat), je možné vyrábět krmivo pro ryby, jinými slovy prodloužit dobu skladování vysoce výživných produktů, jako jsou otruby. Kontinuální extrudér Buhler&# 39 byl dokonce použit k peletování rákosové trávy k výrobě hrnkových květináčů. Pro PET vločky získané z odpadních plastů používá kontinuální extrudér Buhler&# 39 polykondenzační reakce v pevné fázi a po proudu v pevné fázi.
