Funkcí extrudéru je přeměnit pevný plast na rovnoměrnou taveninu zahřátím, natlakováním a stříháním a poslat taveninu do dalšího procesu. Výroba taveniny zahrnuje procesy, jako je míchání barevných předsměsi, míchání pryskyřic a opětné mletí. Hotová tavenina je jednotná co do koncentrace a teploty. Tlakování je dostatečně velké, aby stlačilo viskózní polymer.
Úspora energie plastových extruderů je rozdělena do následujících částí:
Úspora energie: Používá se většina střídačů. Metoda úspory energie spočívá v úspoře zbytkové energie motoru. Například skutečný výkon motoru je 50 Hz a pro výrobu potřebujete pouze 30 Hz ve výrobě. Nadměrná spotřeba energie je zbytečná. Ztráta měniče má změnit výkon motoru tak, aby bylo dosaženo úspory energie.
Úspora energie v topné části: Většina úspory energie v topení je úspora energie pomocí elektromagnetického ohřívače a míra úspory energie je asi 30% ~ 70% starého odporového prstence.
Extrudér je v podstatě vhodný pouze pro výrobu olověných trubek, makarónů a dalších potravinářských, cihlářských a keramických průmyslů. Extrudér může rozdělit nos na pravoúhlou hlavu a zkosenou hlavu podle směru toku hlavy a úhlu středové linie šroubu.
