Profil společnosti
Wenzhou Jingfei Plastic Machinery se nachází ve Wenzhou Ruian, jednom z většinou slavných mechanismových měst. Naše společnost je výrobou stroje na termoformující, naše společnost je technologická inovační firma, včetně navrhování strojů, výroby náhradních dílů, splátky, provize a navrhování plísní atd. Naše společnost používají moderní profesionální řízení, provádí koncept „Nejlepší kvalita je založena na budování reputace většinou důležitá“. VYDĚLÁVÁNÍ.
Proč si nás vybrat
Naše továrna
Wenzhou Jingfei Plastic Machinery se nachází ve Wenzhou Ruian, jednom z většinou slavných mechanismových měst. Naše společnost je výrobou stroje na termoformum, naše společnost je technologická inovační firma, včetně navrhování strojů, výroby náhradních dílů, splátky, provize a navrhování plísní atd
Naše výrobky
Máme výrobní linku pro výrobu / stroj na stroj / extrudéry / stroj na vakuové stroje / linka balení blistrových.
Výrobní trh
Náš stroj široce prodej do USA, Řecka, Srbska, Indonésie, Vietnamu, Malajsie, Středního východu, Jižní Ameriky.
Naše služba
Po servisu dodáváme 24 hodin online. Posíláme také inženýra do pracovního obchodu s klienty na splátku a zadáme stroj. Máme jeden rok doručení záruky, během této doby, všechny hlavně rozbité části stroje, změníme nové díly zdarma.
Tlakový termoformující stroj pro potravinovou krabici PP Použijte vzduch k vytvoření puchýře, zpevňující firmy a dobře, snižování hladkého a elegantního.
Mikrovlnná trouba Plastová jídla na oběd na oběd Thermoformming se vyrábí hlavně pro PP Food Box, obědové krabice, mohly by termoformulovat PP/PS/PVC/PET.
Plně automatický stroj na termoformulování pro krabice na vajíčko, potravinářské krabice, krabičky rychlého občerstvení.
Automatický stroj na plastové tepelné formování
Automatický stroj na plastové tepelné formování je speciální design pro PP, PS, PVC, PET, PLA, BOPS Film.
Termoformmingový stroj Food Box je design naším technickým, tento stroj je většinou pokročilým strojem v Číně.
Stroj na koláč
Plastové zásobníky, které vytvářejí stroj
Likvidace plastových teperoformových strojů by mohla produkovat mnoho různých druhů likvidačních plastových výrobků, potravinářských krabic na víč, zásobníky na sušenky, zásobníky na zmrzlinu.
Malá formovací oblast stroj Používání vzduchu Fouring Plast, mohl použít PP/PS/PVC/PET různé druhy suroviny.
Mini 3 stanice Thermoformming stroj
Mini 3 stanice Thermoformming Stroj pracuje hlavně pro PP Food Box, PET Egg Misl. PP víko, pp sušenky atd.
Co je to plastový vstřikovací stroj
K výrobě velkého množství plastových dílů se používají plastové vstřikovací stroje. Lidé je používají v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilových, leteckých, lékařských a spotřebních výrobků. Vstřikované díly se vyrábějí roztavením plastových pelet a vstřikováním do dutiny formy. Vytvoří se požadovaný tvar dílu, část je ochlazena a je vypuštěna z formy. K dispozici je mnoho různých typů plastových vstřikovacích strojů, z nichž každá má jedinečné funkce a schopnosti. Některé stroje jsou lepší pro produkci s vysokým objemem, zatímco jiné jsou ideální pro malé běhy a prototypování. Velikost stroje se může také lišit v závislosti na velikosti dílů, které vyrábíte.
Výhody plastového vstřikovacího stroje
Flexibilita
Výrobci si mohou vybrat konstrukci plastové injekční formy a typ termoplastu, který se používá pro každou součást. To znamená, že proces formování vstřikování může produkovat řadu komponent, včetně částí, které jsou složité a vysoce podrobné.
Účinnost
Jakmile je proces nastaven a testován, mohou injekční lištovací stroje splňovat vysokou objemovou výrobu. Použití elektrických vstřikovacích strojů také zvyšuje proces relativně energeticky účinným.
Konzistence
Pokud jsou procesní parametry pevně kontrolovány, může proces lisování vstřikování rychle produkovat tisíce plastových dílů v konzistentní kvalitě.
Nákladová efektivita
Jakmile je vytvořena forma (který je nejdražší prvek), jsou výrobní náklady na složku relativně nízké, zejména pokud jsou vytvořeny ve vysokých objemech pro hromadnou výrobu.
Typy plastových vstřikovacích strojů
Hydraulický injekční formovací stroj
Vytváření systémů bez úniku pro proces formování je jedním z nejdůležitějších aspektů hydraulické injekce. Hydraulický olej se může často rozlévat do plastu, což způsobuje nedokonalosti. Pro ochranu motoru bylo nutné pečlivě studovat návrh těsnění. Hydraulické vstřikovací stroje byly oblíbené kvůli jejich levným nákladům a snadné údržbě.
Elektrický vstřikovací lisovací stroj
Od té doby byl využíván jako náhrada za větší hydraulický stroj. Vysokorychlostní servisní motory se používají v elektrickém vstřikování. Je snadné provozovat a modernější než ty tradiční hydraulické.
Na základě nákladů na tvarování vstřikování mnoho továren dává přednost tomuto typu stroje. Je to kvůli pohodlí a rychlosti výroby poskytované tímto zařízením, je velmi nákladově efektivní. Zároveň elektrický hydraulický stroj vyžaduje menší údržbu a má možnost digitálního ovládání. To vám umožní přizpůsobit požadované množství energie a tlaku.
Hybridní injekční formovací stroj
V této technologii formování se kombinují formování a elektrické lišty vstřikování hydraulické injekce a lisování elektrického vstřikování. Byl vytvořen s oběma výhodami a ukázal se jako lepší než předchozí dvě odrůdy. Tato metoda formování je velmi flexibilní a má stejnou prodejní kvalitu jako předchozí dva typy formovacích strojů. Může přepínat mezi motory DC čerpadla a hydraulickým čerpadlem, což umožňuje fungovat každý, když je to vyžadováno. V důsledku toho neexistují žádné kvalitní kompromisy.
Plastové vstřikovací stroje fungují tak, že roztaví plastové pelety a vstřikují je do dutiny formy. Stroj má násypku, kde naložíte plastové pelety, hlaveň, kde se plastová roztaví, vstřikovací jednotka, kde vstřikujete roztavený plast do formy, a plíseň, kde plastový chladí a ztuhne.
Proces lisování vstřikování začíná tím, že se plastové pelety přivádějí do násypky. Pelety se poté zahřívají a roztaví v hlavně, který je vybaven šroubem, který posouvá plast dopředu. Jakmile se plast roztaví, poté jej vstříknete do dutiny formy při vysokém tlaku, kde se ochladí a ztuhne do požadovaného tvaru části.
Vstřikovací cyklus obsahuje mnoho parametrů, které je třeba pevně ovládat, aby se zajistila celková kvalita vyrobených plastových součástí. Pochopení procesu a parametrů v určité hloubce pomůže výrobcům identifikovat výrobce plastových součástí, kteří mohou poskytnout kvalitu a konzistenci, kterou potřebují.
Krok 1: Výběr správného termoplastického a plísní
Před zahájením skutečného procesu je klíčové, že jsou vybrány nebo vytvořeny správné termoplastiky a plastové vstřikovací formy, protože se jedná o základní prvky, které vytvářejí a tvoří konečné komponenty. Abychom provedli správný výběr, musí výrobci zvážit, jak termoplastické a plísně interagují dohromady, protože určité typy plastů nemusí být vhodné pro konkrétní návrhy plísní.
Každý nástroj formy je tvořen dvěma částmi: dutina formy a jádra. Dutina formy je pevná část, do které je plast vstřikován, a jádro je pohyblivá část, která se vejde do dutiny, aby pomohla vytvořit konečný tvar komponenty. V závislosti na požadavcích mohou být nástroje pro plísně navrženy tak, aby produkovaly více nebo komplexní komponenty. Opakované vysoké tlaky a teploty, které jsou nástroje pro plísně podrobeny průměru, jsou obvykle vyrobeny z oceli nebo hliníku.
Krok 2: Krmení a tání termoplastického
Injekční lisovací stroje mohou být napájeny buď hydraulikou nebo elektřinou. Essentra stále více nahrazuje své hydraulické stroje elektrickými vstřikovacími stroji, které vykazují značné náklady a úspory energie.
Injekční lisovací stroje se skládají z podavače nebo „násypky“ v horní části stroje; dlouhý, válcový vyhřívaný sud, ve kterém sedí velký injekční šroub; brána, která sedí na konci hlavně; a vyvolený nástroj formy, ke kterému je brána připojena.
Krok 3: Injekce plastu do formy
Jakmile roztavený plast dosáhne konce hlavně, zavře se brána (která ovládá injekci plastu) a šroub se pohybuje zpět. To protáhne nastavené množství plastu a vytváří tlak v recipročním šroubu připraveném k injekci. Současně poloviny plísní těsně u sebe a jsou drženy pod vysokým tlakem, známé jako tlak na svorku.
Tlak vstřikování a tlak svorky musí být vyvážený, aby se zajistilo správné formy součásti a že během injekce neteze neunižovat plastový nástroj. Jakmile je dosaženo správného tlaku v nástroji a šroubu, otevře se brána, šroub se pohybuje dopředu a roztavený plast se vstřikuje do formy.
Krok 4: Doba držení a chlazení
Jakmile je většina plastu vstříknuta do formy, je držena pod tlakem na nastavenou dobu. Toto je známé jako „doba držení“ a může se pohybovat od milisekund po minuty v závislosti na typu termoplastického a složitosti části. Tato doba držení je klíčem k zajištění toho, aby plastový nástroj zabalil a je správně vytvořen.
Po fázi držení šroub odtáhne, uvolňuje tlak a umožňuje, aby se část vychladla ve formě a plastová ztuhne. Toto je známé jako „doba chlazení“, může se také pohybovat od několika sekund do několika minut a zajišťuje, že komponenta nastaví správně, než bude vypuštěna a dokončena na výrobní lince.
Krok 5: Procesy vyhazování a dokončení
Po ukončení doby držení a chlazení a část se většinou vytvoří, vyhazovací kolíky nebo desky vyhazují části z nástroje. Tyto spadnou do kompartmentu nebo na dopravní pás ve spodní části stroje. V některých případech mohou být vyžadovány dokončovací procesy, jako je leštění, umírání nebo odstranění přebytečného plastu (známého jako Spurs), které mohou dokončit jiné stroje nebo operátory. Jakmile jsou tyto procesy dokončeny, budou komponenty připraveny k zabalení a distribuci výrobcům.
Parametry vstřikování formování plastového vstřikovacího stroje
Tlak upínání nebo také označovaný jako tonáž je tlak potřebný k držení polovin plísní během injekčního kroku. Doplňuje aplikovaný vstřikovací tlak. Při výpočtu a optimalizaci upínacího tlaku se také zvažuje plocha povrchu dílu, hloubka dílu a velikost formy.
Nedostatečné použité upínací síly může vést k úniku roztaveného plastu a vývoji záblesků. Nadměrná aplikovaná upínací síla může mít za následek nejen částečné vady, ale také selhání na formě a samotném zařízení. Zlomené hydraulické válce, prasklá deska a plísní deska a rozdrcené otvory pro plísně jsou některé z potenciálních škod na zařízení v dlouhodobém horizontu vyvolané nadměrnou svorkovací silou.
Vstřikovací tlak je tlak aplikovaný šroubem nebo písem, aby vynutil roztavený plast skrz dutiny, dokud není naplněn 95%. Průtokové charakteristiky roztaveného plastu, jako je viskozita a smyková rychlost, také ovlivňují požadovaný vstřikovací tlak. Roztavené plasty s vyšší viskozitou mají větší odolnost vůči toku, a proto je nutný vyšší injekční tlak k udržení objemového průtoku výstřelu.
Injekční tlak by měl být také kontrolován. Nedostatečný vstřikovací tlak může mít za následek částečné defekty a včasné tuhnutí roztaveného plastu ve formových kanálech. Nadměrný tlak vstřikování způsobuje nahromadění tlaku, protože vnitřní tlak uvnitř dutin hroty, když je vyplněn 95%, což může vést k předčasnému otevření formy.
Tlak držení se vyvíjí poté, co je dutina vyplněna 95% až do tuhnutí bran. Je to asi polovina injekčního tlaku. Pro zlepšení kompaktnosti formované části a ke kontrole smrštění a chlazení části je nezbytný tlak.
Rychlost injekce označuje rychlost, jakou se šroub nebo píst se pohybuje k přenosu roztaveného plastu do plísní dutin. Pro většinu aplikací je výhodné maximalizovat rychlost injekce, která co nejrychleji vyplní roztavený plast.
Faktory, které je třeba zvážit při nákupu plastových injekčních formovacích strojů
Jak si mnozí z nás ve strojovém průmyslu jsou vědomi, plastové vstřikování je stejně důležité a důležité jako jakýkoli jiný proces obrábění. Při zvažování nákupu plastového vstřikovacího zařízení je třeba zvážit mnoho věcí, například: velikost výstřelu, rozteč ukládací lišty, zdvih vyhazovače, velikost desky a tonáž.
Velikost výstřelu
Velikost výstřelu je nejlépe definována jako maximální množství plastu, které je vstřikovací strojní zařízení schopno vstřikovat do formovací dutiny během jednoho lisovacího cyklu. Při hledání stroje je vždy nejlepší praxe hledat stroj, který je schopen produkovat 30-40% větší velikosti výstřelu, než co vaše díly vyžadují.
Tonáž
V tomto případě mám na mysli „upínací tonáž nebo upínací tlak“. To lze považovat za stejný koncept jako při zkoumání tiskových brzd. S lisovacími brzdami jsou schopnosti tonáže měřeny podle toho, kolik tun přísunu je stroj schopen směrovat k obrobku. U plastových vstřikovacích strojů se však tonáž měří podle toho, kolik tun, se kterými je stroj schopen stisknout destičky, které drží dutinu formy a tvoří plast, který je vstříknut do uvedené dutiny, aby se vytvořila požadovaná část.
Velikost platenu
Plat je „tabulkou“ nebo nástrojem, který drží dutinu formy. Forma je rozložena od sebe a je vložena a bezpečně sevřena na desky. Jakmile se obě desky spojí a jsou drženy pod tlakem tonáže, plast se zahřívá, vstříkne pod tlakem a poté se nechá ochladit přes chladicí cyklus. Zde plast zabírá svůj ztuhlý, konečný tvar a zároveň bude udržován na místě s mnoha tunami tlaku, aby si zachoval požadovaný tvar.
Rozteč na vázanky
Otvory v desku umožňují projít kolíky, vysuzující formy. Rozteč typu typu je definován jako prostor mezi vodorovnými vázankami na vstřikovacím stroji. V zásadě toto měření spolu s maximální mezerou desky určuje maximální velikost forem, které lze umístit do formovacího stroje.
Vyhazovací mrtvice
Jednoduše řečeno, Ejector Temping je působen stroje vytlačujícího (vysunutí) konečného obrobku z desek pomocí kolíků vyhazovačů. Vyhazovač ve formovacím stroji tlačí proti vyhazovací desce na formě, k této desce jsou připevněny „kolíky“ nebo tyče a provedou tlačící operaci na lisovanou část poté, co se plast otevře a forma se otevře.
Wenzhou Jingfei Plastic Machinery se nachází ve Wenzhou Ruian, jednom z většinou slavných mechanismových měst. Naše společnost je výrobou stroje na termoformující, naše společnost je technologická inovační firma, včetně navrhování strojů, výroby náhradních dílů, splátky, provize a navrhování plísní atd. Naše společnost používají moderní profesionální řízení, provádí koncept „Nejlepší kvalita je založena na budování reputace většinou důležitá“. VYDĚLÁVÁNÍ. Během marketingu a po službě poskytujeme nejlepší radu našich klientů, pomáháme klientům vybudovat dobrý marketing a zvýšit konkurenci našich klientů. Naše převážně produkty jsou PP -550 automatický tepelný stroj. Tento stroj je naším technickým inovovaným podle žádosti o marketing. Tento stroj by mohl automaticky krmit list, zahřívání, formování, děrování, řezání, stohování a regenerování odpadu.
Často kladené otázky
Populární Tagy: Plastové vstřikovací stroj, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna, přizpůsobená, cena
